氯化氫氣體生產中的安全技術

    氯化氫氣體合成爐頂部設置有防爆膜，雖然可以使危害和損失降低到較低的水平，但在點火、緊急熄火或氯氫配比突然波動時，仍應特別注意“氯內含氫”和“氫內含氧”，嚴格控制氯內氫<0.5%，操作中一定要防止氫中混入空氣，具體舉例說明一下氯化氫氣體生產中的安全技術：

    1、合成爐點火時，點火人不可正對點火孔，以免火焰噴出灼傷頭部，點不著火時，必須等氫氣切斷后才可抽出點火棒。點火棒取出后，須經鼓風機或水流泵抽10min以上方可重新點爐。否則若剩余氫氣沒抽凈，再點爐時容易引起爐子爆炸。

    2、正常停車時應逐漸調節進爐氣量，氯氣減少到最低流量并關閉氫氣閥，然后立即關閉氯氣調節閥，最后再關閉氫氣調節閥。

    3、正常情況下停爐后，不得停尾氣鼓風機或水流泵，但可減少抽量，讓鼓風機或水流泵繼續運轉。在停爐時間較長時，開始停鼓風機或水流泵。

    4、剛停爐時爐溫較高，爐內尚有大量剩氣，因此不能馬上打開爐門，否則使大量空氣吸入爐內，和剩余氫氣形成爆炸混合物，有使爐子發生爆炸的危險。一般，在停爐20min后方可打開爐門。

    5、為了安全生產，不使超過危險限度，應控制鹽酸尾部塔尾氣含氫20%~50%，含氧5%以下。

    6、特別要注意膜式吸收塔不能斷水，否則因氯化氫不吸收而產生倒壓，會影響爐內氫氣和氯氣的配比，嚴重時將引起合成爐爆炸。

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