化工廠鹽酸工段氯化氫尾氣回收系統爆炸事故的原因

    化工廠鹽酸工段氯化氫尾氣回收系統爆炸事故的原因：

    1、事故發生后，廠部立即組成事故調查組進入鹽酸工段，從以下幾個方面查明事故原因:(1)生產設備；(2)生產所需的原料和各種氣體；(3)過程控制指標；(4)設備狀況和結構；(5)經營者；(6)操作方法等。并進行全面細致的調查，逐項查找事故的根本原因。

    2、生產設備考察反饋:石墨三合一鹽酸合成爐是一種成熟的鹽酸生產設備，在國內早已廣泛使用。該裝置安全可靠、節能、耐腐蝕、操作簡便。生產出來的鹽酸是無色透明的液體(鐵合成爐是淡黃色液體)，質量大大提高，生產設備不會有問題。

    3、生產原料和氣體調查。原料為脫鹽水，氣體為H2和氯氣。H2易燃易爆，Cl2有毒助燃。兩種氣體燃燒產生的氯化氫氣體被脫鹽水吸收制備鹽酸。在操作過程中，調整H2和氯氣的比例，氫氣和氯氣都不允許。氫氣容易爆炸，氯氣容易造成空氣污染。據操作人員介紹，當時爐內燃氣燃燒的正常比例是合理的，沒有出現異常現象。

    4、過程控制指標調查。工藝指標是經過科學論證和生產實踐得出的，由技術部下達。經檢查，所有過程控制指標均符合安全生產要求，并以規定形式張貼在現場。

    5、根據對設備和結構的考察，鹽酸具有腐蝕性，所需生產設備大多為耐腐蝕設備，尤其是尾氣吸收部分。設備和管道由非金屬材料制成。從設備結構、布局和使用的角度來看，設備結構、布局和使用合理，易于操作。除了少數運行設備外，大部分設備都是靜態設備。

    6、對經營者的調查。該班操作人員具有8年以上鹽酸生產工作經驗，接受過多次業務培訓，成績優秀，實踐經驗豐富，責任心強。

    7、操作方法及緊急停機處理措施調查。從操作人員口述的實際操作方法和操作人員事后書寫的緊急停車處理措施來看，調查組認為操作方法是正確的，緊急停車處理措施是比較恰當的。經過認真分析論證，調查組認為應從易燃易爆氣體中查找原因，特別是當運行人員報告H2集管壓力突然從零上升到8kPa，然后又緩慢回落時。

    這引起了調查組的高度重視(以前從未出現過這種情況)，一致認為不僅要在鹽酸工段查找原因，還要在全廠氫氣系統查找原因。